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代森锰锌”制剂安全粉碎工艺,得到用户认可
发布日期:2019/1/3 21:26:40 点击量:3291

氮气.jpg代森锰锌:加热、潮湿环境中缓慢分解,可引起燃烧。所以在粉碎环节,安全生产,是最主要的问题。

代森锰锌制剂,同其他制剂一样,需要前期混合,粉碎,再混合的工艺流程,但是因为其有可能引起燃烧的物料的特点,在高浓度的状态下,机械运转的任何环节,都有可能产生意想不到的安全事故,为了避免发生事故的发生,需要从每个环节考虑其风险,利用系统控制技术,将氧含量、温度、以及静电等风险控制到最低。

投料环节,因为农药是属于大批量生产过程,所以,投料都是大批量投料,一般涉及到粉体输送、释放过程,这个过程,粉体在与机械摩擦过程,都有可能产品温度或者静电,在高浓度粉尘的情况下,任何一点火花都有可能产品燃烧爆炸的风险,所以投料过程,必须采用氮气辅助的方式,利用氮气控制粉体输送过程中的氧气含量,通过控制氧含量,来控制着火点,

混合环节相对简单,在密闭的环节中,灌满氮气即可开机混合,对氮气的消耗也小,控制也很简单

代森锰锌粉碎环节是最重要的环节,因为粉碎过程,粉体变细,比表面积增加后,粉体燃烧的危险性提高很多,另外粉碎环节同样也涉及到粉体流动,粉体收集等多个方面,所以代森锰锌粉碎环节,对系统控制的要求很高,需要压力监控、温度监控、氮气含量监控等多种手段去控制粉碎过程,利用自动化控制技术,避免误操作,以及万一出现异常情况,得有应急措施,等等,都是在粉碎环节必须要考虑到的,

最后要说明的是代森锰锌粉碎或者输送等环节,所需的氮气源是成本的组成部分,不管是气流粉碎工艺还是机械粉碎工艺,物料流动的过程,必然需要氮气作为主要介质,才能保证其生产过程的安全,所以氮气的消耗一定要控制,一般系统都会采用闭路循环系统,即从粉体输送开始,到粉碎环节,氮气要一直在系统内循环使用,外部的制氮机只能作为补充,才能把这个成本控制到最低。所以如何让氮气在系统内正常的运转,从低压端到高压端,高压端释放再到低压端,需要一些列的控制技术才能达到,也是系统复杂的地方所在,这也是为什么同样的机器,森锰锌粉碎氮气循环系统的价格会比普通设备高出很多的原因。

 


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